專業從事精密加工的企業AVPE自2011年起開始推進內部改善項目，經過三年的努力，已經取得了令人矚目的變化。通過擴建生產設施、重新編組制造工藝、建立彈性的制造單元，改善作業流程和生產效率。對高性能機床及輔助設備、高級CAD/CAM軟件的投資不僅提高了產品質量，還縮短了交貨周期和運營費用。對多功能機床的投資幫助企業成功簽訂了加工復雜、精密的小型零件的高附加值合同。公司順利的成長與發展離不開加工中心 DNM400、 車削中心 PUMA 3100、5軸加工中心VC 630/5AX等斗山機床的設備。
可持續的發展與斗山設備的相輔相成的關系
AVPE在2013年年初首次購買了斗山設備。立式加工中心DNM 400提高了加工能力， 安裝了4 1軸的環形工作臺的DNM 400 設備主要用于加工航空器鋁制機艙零件。
AVPE的技術負責人Steve Eccles向我們說明了采購原因，他表示：“原先的銑削能力已經達到極限，無法確保零配件準確性、表面處理、交貨時間等，所以決定購買新機床。對市場進行了一番調查之后，我們認為斗山的DNM 400具備我們公司需要的功能，是一個理想的產品。堅固的設計和制作、尖端的主軸技術、極具競爭力的價格、使用反饋等，這些來自當前客戶給出的肯定的意見是我們最終下決定的重要因素。”現場使用DNM 400，體驗了該產品的性能后，AVPE在同年5月購買了相同型號的產品安裝在工廠內。
PUMA 3100 也是采購的對象。安裝第一臺購入的DNM 400時，PUMA3100的采購洽談也在如火如荼地進行中。Steve Eccles很滿意地表示：“PUMA設備的準確性、反復性、穩定性等已經得到了市場的認可，所以做決定并不困難。實際生產中PUMA 3100有效提高了公司的車削能力。我們采購的PUMA 3100LM提高了制造靈活性，具有一次裝夾即可完成零配件加工的旋轉刀具?！?月第一次采購，12月再次采購的PUMA設備現在主要用于航空器上使用的各種金屬和塑料的零配件加工。
5軸加工創造高附加值
AVPE尤為重視多功能機床的技術和提高生產力, 借助簽訂A380 航空器的鋁制燃料注入連接裝置的加工合同的契機，為提高性能，確保高附加值作業，公司打算投資5軸加工設備。
由于原先使用的斗山 DNM 400和PUMA 3100機床擁有穩定、卓越的性能，且之前采購、安裝設備的過程中，與當地經銷商建立了友好的關系，于是購買5軸設備時，斗山設備自然成了考慮的對象。
“我們在找3 2軸可以同時控制的5軸設備，我們需要一次裝夾就可以加工大型、小型、多個工件的靈活作業空間、性價比高、立即可以使用的設備。斗山的VC 630/5AX是我們所有調查條件下，評價最高的產品。2013年7月安裝了一臺VC 630/5AX，幾個月后又訂購了一臺同樣的設備?！?nbsp;
VC 630/5AX結構牢固、防抖及散熱功能卓越，相比其體積，沖擊力相當優秀?？梢约庸?30mm x 500mm的大型零件，與同類產品相比，直徑630mm的工作臺也是其優勢之一。
為提高高速加工的穩定性，搭載了1000塊具有輪廓預測控制功能的控制器。此外，具有12,000 r/min 32 kW的強大高扭矩主軸；可以對表面粗糙、加工難度大的材料進行精密加工的雙面接觸“Big Plus”和錐度構成等優點。AVPE使用 VC630/5AX 24小時連續作業，嚴控誤差，生產表面處理要求嚴格的MRO及小型系列零件。
Steve Eccles表示：“正是因為投資了VC 630/5AX等具有尖端功能的機床，強化加工能力，擴大規模，公司才得以不斷壯大。”他再次強調了投資機床對公司的可持續發展是多么重要。
